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55 5888 9667Importancia del galvanizado
Ventajas que ofrecen los materiales recubiertos o galvanizados
Diferencias que importan
La integridad de los materiales es importante de preservar en orden de garantizar su desempeño durante todo momento, se emplean diversos métodos para lograrlo y hoy, conoceremos más respecto al proceso de Galvanizado.
Tenemos que distinguir entre dos procesos parecidos, hablamos del galvanizado y el zincado. Ambos casos tratan de proteger al acero de la corrosión, proceso que se da en los metales expuestos al aire y humedad para volver a su forma mineral original. Mientras el galvanizado trata acerca de sumergir las piezas de acero en zinc fundido para protegerlas de los golpes y abrasión.
La aleación de acero y zinc es sencilla de lograr (y por ende es tan utilizado) y protege a a pieza de acero en contra de impactos y la dota de firmeza para su uso tanto en exteriores como en ambientes húmedos o corrosivos. El proceso del galvanizado es sencillo aunque no tan breve, a continuación te lo explicamos.
Se divide en 3 partes: Preparación de la superficie, Galvanizado e Inspección.
Proceso de galvanizado
La primer parte (véase la imagen del #1 al #4) trata de eliminar de contaminantes orgánicos, introduciéndolo en una solución alcalina caliente, baño ácido o una limpieza biológica. Esto es de suma importancia, pues si la limpieza no es perfecta, la vida útil del acero a recubrir se acorta.
Si durante la inmersión de la pieza de acero a galvanizar se observan áreas que no se adhieren, se tiene que sacar el acero y tomar medidas correctivas para garantizar que la cubierta este cubierta de zinc en su totalidad. Después de esa limpieza, se sigue con un proceso de decapado.
El decapado trata sobre eliminar los restos de cascarilla de laminación y óxidos de hierro en la superficie al utilizar una solución diluida de ácido sulfírico. Posteriormente se entra a la etapa de Fluxado, donde se utiliza salina de cloruro de amonio con zinc para eliminar el óxido que pudo sobrevivir al proceso anterior y dotar de una capa protectora al acero que evitará se formen nuevos óxidos en su superficie recién limpiada.
La segunda parte (véase el #5 y #6 en la imagen) consta del secado y el proceso de galvanizado, es decir, sumergir en zinc al acero para crear una aleación que proteja al material. Al estar dentro de la caldera repleta de zinc, el acero reacciona y forma una serie de capas de aleación, que en la superficie será resistente a los impactos y corrosión.
En el instante que el burbujeo dentro de la caldera cesa significa que la pieza puede retirarse de ese lugar para enfriarse, el exceso de zinc que exista sobre la pieza se elimina mediante un drenaje. La material recién galvanizado se enfrían por inmersión en una solución de pasivación de agua o dejándolos al aire libre.
Por último, en la tercer parte (véase la imagen en el #7) está la inspección, se revisa tanto el recubrimiento de zinc como su aspecto en la superficie. Para esto se realizan pruebas físicas que determinan su ambos factores están en orden y puede retirarse por completo el material galvanizado.
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